QC‑Prozess beobachten

Unser Qualitätskontrollprozess für Uhren

Von Komponenten bis zum fertigen Zeitmesser

Um sicherzustellen, dass jede Uhr den hohen Standards hinsichtlich Aussehen, Leistung und Zuverlässigkeit entspricht, führen wir während des gesamten Produktionsprozesses mehrere Qualitätskontrollen durch.

1. Eingangsinspektion der Materialien

Alle wichtigen Komponenten werden vor dem Produktionsstart streng geprüft, einschließlich:

  • Funktionalität und Erscheinungsbild des Uhrwerks
  • Abmessungen und Oberflächenbearbeitung von Gehäuse, Gehäuseboden und Lünette
  • Qualität des Zifferblattdrucks und Farbkonstanz
  • Plattierungsqualität der Zeiger und Montagepräzision
  • Struktur von Armband oder Uhrarmband und Festigkeit der Schließe
👉 Nur qualifizierte Komponenten gehen zur Montage weiter.
Eingangsinspektion von Uhrkomponenten inkl. Uhrwerk, Gehäuse, Zifferblatt, Zeiger und Armband
Uhrmontageprozess: Einbau des Uhrwerks, Ausrichtung des Zifferblatts und Staubschutzkontrolle
2. Kontrolle des Montageprozesses

Während der Montage werden zentrale Qualitätskontrollpunkte umgesetzt, darunter:

  • Installation und Befestigung des Uhrwerks
  • Höhe und parallele Ausrichtung der Zeiger
  • Staubschutzprüfung von Zifferblatt und Kristall
  • Einbau von Dichtungen und wasserdichten Bauteilen
👉 Prozessinspektionen verhindern, dass potenzielle Probleme in die nächste Phase gelangen.
3. Funktions‑ & Zeitmessprüfung

Jede fertige Uhr durchläuft funktionale Tests, einschließlich:

  • Zeitgenauigkeitstests in verschiedenen Positionen
  • Datum‑/Tag‑/GMT‑/Chronograph‑Funktionen (falls zutreffend)
  • Sanftheit des Kronenbetriebs
👉 Gewährleistung einer stabilen Leistung und genauen Funktionalität.
Zeitmess- und Funktionstests einer Uhr mit professionellem Prüfgerät
Wasserdichtigkeitstest einer Uhr mittels Luftdruck- und Wasserdruckprüfung
4. Wasserdichtigkeitstest

Die Wasserdichtigkeit wird gemäß den Produktspezifikationen getestet:

  • Trockendrucktest mit Luft
  • Wasserdichtigkeitsklassen: 3 ATM / 5 ATM / 10 ATM / 20 ATM
👉 Sicherstellung von Sicherheit und Zuverlässigkeit für den täglichen Gebrauch.
5. Erscheinungsbild‑ & Endkontrolle

Jede Uhr wird einer umfassenden visuellen Inspektion unterzogen:

  • Gehäuse und Kristall auf Kratzer oder Mängel prüfen
  • Sauberkeit des Zifferblatts und Staubkontrolle
  • Zeigerausrichtung und Gesamtkonsistenz der Montage
  • Sicherheit von Armband/Uhrarmband und Schließe
👉 Gewährleistung eines verfeinerten Aussehens und Detailgenauigkeit.
Endkontrolle der Uhr: Gehäusefinish, Zifferblattreinheit und Zeigerausrichtung
Alterungstest einer Uhr zur Simulation langfristiger Nutzung und täglicher Tragebedingungen
6. Alterungstest (falls erforderlich)
  • Durchgehender Betrieb für 24 – 72 Stunden
  • Simulation der täglichen Tragebedingungen
👉 Identifizierung potenzieller Probleme zur Sicherstellung langfristiger Stabilität.
7. Ausgangs‑Qualitätskontrolle

Abschließende Kontrollen vor dem Versand umfassen:

  • Stichprobenprüfung von Funktionalität und Erscheinungsbild
  • Überprüfung von Modell, Seriennummer und Etikett
  • Kontrolle von Verpackung und Zubehör auf Vollständigkeit
👉 Nur Produkte, die die Endkontrolle bestehen, werden an Kunden ausgeliefert.
Ausgangs‑Qualitätskontrolle: Verpackungs‑ und Zubehörprüfung

Unser Versprechen

Wir stellen sicher, dass jede gelieferte Uhr unseren Qualitätsstandards für Präzision, Langlebigkeit und Erscheinungsbild entspricht.

Fragen zu QC‑Standards oder Modellspezifikationen?
Unser Team kann Ihnen helfen, den Prüfungsumfang, die ausgewiesene Wasserdichtigkeit und die Lieferkontrollen zu bestätigen.