กระบวนการควบคุมคุณภาพนาฬิกาของเรา
จากชิ้นส่วนสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เพื่อให้แน่ใจว่านาฬิกาทุกเรือนมีมาตรฐานสูงในด้านรูปลักษณ์ ประสิทธิภาพ และความเชื่อถือได้ เราจึงดำเนินการตรวจสอบคุณภาพหลายขั้นตอนตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
ชิ้นส่วนหลักทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิต รวมถึง:
- ฟังก์ชันและรูปลักษณ์ของกลไก
- ขนาดและการตกแต่งพื้นผิวของตัวเรือน ตัวหลัง และขอบ
- คุณภาพการพิมพ์หน้าปัดและความสม่ำเสมอของสี
- คุณภาพการเคลือบเข็มและความแม่นยำในการประกอบ
- โครงสร้างของสายหรือกำไลและความแข็งแรงของตัวล็อค


จุดตรวจสอบคุณภาพหลักจะถูกนำไปใช้ในระหว่างการประกอบ รวมถึง:
- การติดตั้งและการยึดกลไก
- ความสูงและการจัดเรียงของเข็มให้ขนาน
- การตรวจสอบการป้องกันฝุ่นของหน้าปัดและคริสตัล
- การติดตั้งยางกันน้ำและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง
นาฬิกาที่เสร็จสมบูรณ์แต่ละเรือนจะต้องผ่านการทดสอบฟังก์ชัน รวมถึง:
- การทดสอบความแม่นยำในการบอกเวลาในหลายตำแหน่ง
- ฟังก์ชันวันที่ / วัน / GMT / โครโนกราฟ (ถ้ามี)
- ความราบรื่นในการทำงานของตัวหมุน


ความต้านทานน้ำจะถูกทดสอบตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์:
- การทดสอบแรงดันอากาศแห้ง
- ระดับความต้านทานน้ำ: 3ATM / 5ATM / 10ATM / 20ATM
นาฬิกาทุกเรือนจะต้องผ่านการตรวจสอบทางสายตาที่ครอบคลุม:
- ตัวเรือนและคริสตัลสำหรับรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่อง
- ความสะอาดของหน้าปัดและการตรวจสอบฝุ่น
- การจัดเรียงเข็มและความสม่ำเสมอโดยรวมของการประกอบ
- ความมั่นคงของสายหรือกำไลและตัวล็อค


- การทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 24–72 ชั่วโมง
- การจำลองสภาพการสวมใส่ในชีวิตประจำวัน
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนการจัดส่งรวมถึง:
- การตรวจสอบตัวอย่างฟังก์ชันและรูปลักษณ์
- การตรวจสอบรุ่น หมายเลขประจำเครื่อง และฉลาก
- การตรวจสอบความครบถ้วนของบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์เสริม

ความมุ่งมั่นของเรา
เรามั่นใจว่านาฬิกาทุกเรือนที่ส่งมอบจะต้องมีมาตรฐานคุณภาพในด้านความแม่นยำ ความทนทาน และรูปลักษณ์